Что такое порошковые краски?
 
 

Текст для страницы Что такое порошковые краски?

П О Р О Ш К О В Ы Е    К Р А С К И

Порошковые лакокрасочные материалы - порошковые краски - стали применяться в начале 50-х гг. в США и с тех пор потребность в этих материалах постоянно возрастает.

За 40 лет порошковые краски (далее ПК) широко внедрились во все области жизни: холодильники, посуда, садовый и хирургический инструмент, фурнитура, галантерея, мебель садовая, офисная, медицинская, кухонная, пылесосы, стиральные машины, микроволновые печи, научные приборы, электро- и слесарный инструмент, станки, компьютеры, полупроводники, кондиционеры, велосипеды, мотоциклы, автомобили, киоски, витрины магазинов и музеев, сельхозмашины, воздушные и морские суда, буровой инструмент и трубы - водопроводные, газовые, нефтяные диаметром от 10 мм до 2 метров, насосы для всех видов жидкостей, включая высокоагрессивные, элементы архитектуры и крыши, электро-, радио- и бытовые приборы, игрушки, микроэлектродвигатели и космические станции, и многое - многое другое.

Такой популярностью и широким распространением порошковые краски - и более всего порошковые термоотверждаемые краски на основе эпоксидных, полиэфирных смол и полиуретанов - обязаны прежде всего тому, что они не содержат, растворителей которые необходимо удалять при формировании покрытия, и на 100% состоят из веществ, которые и превращаются в тонкую, практически непроницаемую для влаги, кислорода, кислот, солей и других химических веществ, высокопрочную и твердую, абразивостойкую пленку покрытия, срок службы которой превышает порой даже продленный за счет ее применения срок службы окрашенного предмета или изделия.

Для обоснования целесообразности перехода на порошковую технологию окрашивания ссылаются на следующие преимущества ПК по сравнению с традиционными лакокрасочными материалами:

возможность получения покрытий, обладающих высокими физико-механическими, химическими, электроизоляционными, защитно-декоративными свойствами при широкой цветовой гамме, металлики различных цветов, структурированные поверхности (мелкая и крупная структура, “эффект кожи”, “антики”, “муар”), покрытия различной степени блеска (глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые), покрывные и транспарентные лаки различных цветов.

использование ПК упрощает сам процесс формирования покрытия, позволяя достигнуть большой толщины при однократном нанесении ПК (возможность варьировать толщину покрытия от 40- 500 мкм).

порошковые материалы имеют преимущества с точки зрения безопасности условий работы (отсутствие риска возгорания и низкой токсичности ПК) и их  хранения.

порошковые материалы имеют преимущества с точки зрения охраны окружающей среды. Ее загрязнение практически отсутствует, поскольку при отверждении покрытия в атмосферу переходит менее 1% летучих побочных продуктов. Современная система рекуперации ПК позволяет легко избежать  выбросов неиспользованного порошка из окрасочной камеры.

своей технологичностью: ПК не требуют подготовительных операций, таких как размешивание, подгонка вязкости, введение добавок и т.д. , легкостью зачистки оборудования при переходе от марки к марке, от цвета к цвету, снижением расходных норм на единицу площади окрашиваемой поверхности,  и возможностью повторного использования ПК, неосевшей на окрашиваемое изделие.

технология получения порошкового покрытия обеспечивает экономию материалов (использование ПК на 93-97%), энергии (используемый объем воздуха обновляется два раза в час вместо 15 раз/час при традиционных методах окраски), производственных площадей (уменьшение на  30%) и затрат труда (на 40-50 %).

Что же представляют собой порошковые краски?

Порошковые краски — это твердые дисперсные композиции в состав которых входят пленкообразующие (смолы), отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Независимо от состава готовая порошковая композиция должна представлять собой сыпучий дисперсный порошок и обладать однородностью, физической и химической стабильностью и неизменностью состава при хранении и использовании. Качество приготовления композиции во многом предопределяет внешний вид и свойства получаемых покрытий. Получают ПК преимущественно смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц, как правило, 100 мкм. Готовая ПК наносится на изделия из стали, алюминия, цветных металлов, стекла, керамики, дерева, пластмассы и силикатных материалов в электростатическом поле (электростатика, трибостатика, в ваннах “кипящего слоя”).

Наибольшее применение нашли ПК на основе термоотверждаемых пленкообразующих. Первоначально это были эпоксидные, полиэфирные и акрилатные ПК. Позднее были разработаны эпоксиполиэфирные (или гибридные), а также полиуретаны и полиэфиры, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ). Для выбора ПК часто оказывается решающей температура отверждения покрытия. Это имеет значение особенно при использовании ее для термостойких пластмасс или дерева. Но прежде всего играет роль, какими свойствами должно обладать  покрытие, его назначение и в каких условиях оно будет эксплуатироваться.

 
Rambler's Top100